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造成立式加工中心常見加工公差的原因有哪些?如何進行處理呢?

發布時間:2021-03-09 18:06:13  瀏覽次數:

目前,立式加工中心常被應用于中小型加工企業。立式加工中心加工精度高,效率高,可完美解決工件尺寸的一致性問題,是數控機床中性價比最高的機床。

立式加工中心在加工中會時不時出現加工超差的現象。那么,造成立式加工中心常見加工公差的原因有哪些?如何進行處理呢?

1、加工孔徑增大

造成加工孔徑增大的主要原因有:

1)切削液不合適、切削速度過高、進給量不妥、加工余量過大;

2)鉸刀刃口有毛刺和粘附積屑瘤,鉸刀外徑及主偏角過大、曲折等;

3)主軸曲折或主軸軸承損壞或松動。

處理方法:

(1)選擇冷卻性能好的切削液、適當降低切削速度、調整進給量或減小加工余量;

2)減小鉸刀外徑與主偏角、校直或報廢不能使用的曲折鉸刀;

3)調整更換主軸或軸承。

2、鉸孔后孔的中心線不直

造成鉸孔后孔的中心線不直的原因有:

(1)鉸刀剛性較差,不能糾正原有曲折度;

(2)鉸刀主偏角過大、導向不良,鉸刀在鉸削中易背離方向;

3)切削部分倒錐過大、鉸刀在孔中部空隙處位移等。

處理方法:

(1)增加擴孔、減小主偏角;

2)鏜孔工序校對孔;

3)調整合適鉸刀、加長切削部分鉸刀。

3、鉸出內孔不圓

造成鉸出內孔不圓的原因有:

(1)鉸刀過長,缺乏剛性,鉸削時產生振蕩;

(2)鉸刀主偏角及余量小、內孔外表有缺口或交叉孔

3)機床主軸軸承松動等原因。

處理方法:

(1)選用合格的鉸刀、鉸刀裝置應選用剛性聯接;

(2)控制預加工工序的孔方位公差、選用不等齒距鉸刀、選用合格毛坯;

(3)及時調整機床主軸空等。

4、鉸出孔方位精度超差

造成鉸出孔方位精度超差的原因主要有:

(1)立式加工中心的導向套磨損或底端距工件太遠;

2)導向套短、精度差;

3)主軸軸承松動等。

處理方法:

(1)定期替換或加長導向套;

(2)提高導向套與鉸刀空隙的合作精度;

3)及時修理機床、調整主軸軸承空隙。

5、內孔外表粗糙度值高

造成內孔外表粗糙度值高的原因主要有:

(1)切削液不適合、切削速度過高;

(2)鉸刀過度磨損、主偏角過大;

(3)鉸孔余量不均勻、鉸孔時排屑不暢;

4)銑削刀具和零件不匹配等。

處理方法:

1)正確挑選切削液,降低切削速度;

2)適當減小或增加鉸孔余量、提高鉸孔前底孔方位精度;

3)合理挑選刀具。


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